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29 Plastics Technology México M O L D E O P O R I N Y E C C I Ó N limpiarse con la purga. Recomiendo sacarla. Si prefiere no hacerlo, retire la punta de propósito general y límpiela. • b. Compruebe que el cuerpo de la boquilla es tan corto como sea posible para el molde y que no hay ninguna obstrucción en el canal de flujo. • c. Purgue el cilindro del material existente. No cambie el tamaño de la inyección o la temperatura hasta que el cilindro esté vacío. Con el tornillo completamente hacia adelante, deje la rotación del tornillo (no a alta velocidad), hasta que no haya ninguna corriente de fundido saliendo de la boquilla. • d. Con la tolva y el cilindro vacíos, saque el tornillo sin rotación y revise todos los filetes de alimentación que pueda ver. Es decir, saque el tornillo lo más posible mientras mira por de bajo de la garganta de alimentación (use protección para los ojos). Hágalo en incrementos si trabaja solo. Si hay cualquier material fun dido o solidificado pegado a los filetes en la zona de alimen tación, probablemente tiene una válvula con fugas. No debe haber ningún material fundido en estos filetes. Lim pie cual quier material fundido o solidificado con una varilla de plás tico, un tubo o (en segundo lugar) con un palo de ma dera. Por favor, no use metal. El tornillo tiene que perma necer liso y sin rasguños para que funcione correctamente. El plás tico debería pegarse al cilindro y deslizar por el tornillo si las cosas fun cionan correctamente. • e. Añada el compuesto de purga de su elección, girando el tor nillo hasta que retroceda alrededor del 25% de la capacidad del cilindro. Si hay demasiada contrapresión para permitir que el tornillo retroceda, baje la contrapresión o utilice la descom presión manual para hacerlo en incrementos. • f. Espere unos minutos. • g. Use el compuesto de purga. • h. Si introduce un nuevo material, regule las temperaturas si es necesario. • i. Con las nuevas temperaturas, alimente otro 25% del cilindro con el compuesto purga. • j. Purgue el cilindro hasta que se vacíe. • k. Inicie la alimentación del nuevo material —use 100% retritu rado, si está disponible— a 25 50% de la capacidad del cilindro • l. Purgue hasta que se vacíe. • m. Establezca el tamaño de la inyección para el nuevo material. • n. Ajuste la contrapresión a 750 1,000 psi (50 70 bar) de la pre sión de plástico, partiendo de que esto es apropiado para la resina con que está trabajando. • o. Empiece a inyectar plástico en el molde con la inyección de la primera etapa solamente (presión de mantenimiento muy baja... cerca de cero). De nuevo, utilice 100% de triturado, si es posible. • p. Ajuste las rpm del tornillo para proporcionar un tiempo de recuperación razonable. • q. Si todo está OK, agregue la presión de mantenimiento para la siguiente inyección. SOBRE EL AUTOR: John Bozzelli es el fundador de Injection Molding Solutions (Scientific Molding), con sede en Midland, Michigan. La empresa ofrece servicios de consultoría y capacitación para los moldeadores de inyección, incluyendo LIMS y otras especialidades. Correo electrónico: john@scientificmolding.com o visitescientificmolding.com Consulte esta y otras columnas de John Bozzelli. Vea más en www.pt-mexico.com SABER HACER INYECCIÓN • r. Si está haciendo piezas con 100% reciclado o con materia prima, varíe contrapresión de muy bajo a alto, arriba y abajo, cuando el tornillo realice una inyección. • s. En la siguiente inyección, ajuste la velocidad de la inyección para que sea tan rápida como quiera, haga una inyección y varíe las rpm del tornillo de bajas a altas. • t. Repita los dos pasos previos dos o tres veces, no alimente el tornillo periódicamente para permitir que el tornillo gire sin la hacer una inyección. Varíe la velocidad de la inyección, las rpm del tornillo y contrapresión. No deje la tolva llena; alimente de forma manual si es necesario. • u. Vacíe la tolva si trabaja con 100% triturado, límpiela si es necesario. • v. Añada resina de calidad de producción, 100% virgen o una mezcla apropiada de material virgen y reciclado. • w. Ajuste la contrapresión a sus necesidades. • x. Ajuste las rpm del tornillo para que no requiera más de 2 segundos de tiempo de enfriamiento o cierre del molde en ciclos normales. Para ciclos rápidos, ajuste estos temporiza dores para asegurarse de que el ciclo viene determinado por los temporizadores, no por las variaciones de la recuperación del tornillo. Recuerde, no se puede establecer el tiempo de recu peración de tornillo. Esto puede variar durante la producción. • y. Si usted tiene un canal caliente contaminado o que deja man chas negras, pruebe un compuesto de purga específicamente para canales calientes y eleve la temperatura de la puntas a aproximadamente 50°F (25°C), partiendo de que la resina pueda manejar esta alta temperatura. • z. Comience a rezar y verifique las piezas. Idealmente, nuestro infame amigo "Murphy" se quedó dormido durante el proceso de purga y usted puede lograr un cambio limpio. Si las piezas muestran problemas como manchas negras, contaminación, etc., deberá tomar la decisión de seguir purgando o retirar el tornillo. No hay una respuesta fácil. Conclusión: Considere los costos de tiempo y los costos de la resina para cambios de color y material. ¿Estaría mejor si encon trara una manera más eficiente? Aunque no sea su dinero, ¿qué pasa con su tiempo y su dedicación? Hable con su gerente, y hágale la pregunta del millón: ¿está todo considerado en la estrategia de "inventario just in time" de la planta?