Plastics Technology Mexico provides integrated marketing solutions that connect you to plastics processing buyers.
Issue link: https://ptmexico.epubxp.com/i/730860
pt-mexico.com 57 Plastics Technology México CONSEJOS Y T ÉCNIC A S En el moldeo por compresión, el plástico derretido se inyecta en un molde semi abierto y se finaliza con el cierre de las dos mitades del molde, para ejercer presión sobre el mate rial y así llenar la cavidad por completo. Conforme el molde va cerrándose, el material es obligado a ocupar todas las partes de la cavidad de moldeo. En ciertos casos, es venta joso realizar el moldeo cerrando primera mente el molde casi por completo y abrién dolo después unos segundos antes de aplicar la presión definitiva. De esta forma se deja "respirar" al material, para permitir la eva cuación del gas que queda atrapado. Una vez que el molde se ha cerrado completamente, se aplica la máxima presión, que provoca el llenado final y completo de la cavidad. A pesar de ser una técnica mucho más rudimentaria, el moldeo por compresión presenta algunas ventajas con respecto al moldeo por inyección. Por ejemplo, las ten siones internas de la piezas son disminuidas drásticamente, lo que aumenta las propie dades mecánicas de las partes. En el caso de partes planas, como tapas, permite producir piezas sin deformaciones, aunque sean muy delgadas. Adicionalmente, tiene la ventaja de poder producir partes con paredes tan delgadas como las que se logran mediante termoformado, pero con espesores uniformes. Gracias a este aspecto, permite reducir drásticamente el peso de las partes, que resultan más económicas al usar menos material, pero con la ventajas que en sí trae la in yección de plástico con respecto al termoformado. Hoy en dia se pueden alcanzar L/D de hasta 1:400. Un aspecto importante que se debe considerar en el proceso de moldeo de inyección por compresión es que en la cavidad se debe inyectar la cantidad exacta de material que se necesita, pues una cantidad en defecto puede dar lugar a piezas porosas con baja densidad y con malas propiedades mecánicas, mientras que una cantidad en exceso puede dar lugar a rebabas. Esta es la razón por la cual en el moldeo de inyección por compresion la precisión es un mandato y se requieren máquinas de inyección con una alta exactitud de posicionamiento y repro ducibilidad. Así como la interacción entre la unidad de cierre y la de la inyección con un comportameinto dinámico de la unidad de cierre. Otra ventaja es poder utilizar materiales termoplásticos más viscosos en productos de pared delagada. Por ejemplo, se podria utilizar para bioplásticos como el PLA que es muy viscoso, o tam bien para PET. Aunado a esto, otra ventaja es que la fuerza de cierre se puede reducir hasta en un 30%, lo cual hace posible utilizar máquinas más pequeñas, y por ende la inversión es menor. Finalmente, entre las limitaciones que puede presentar el mol deo de in yección por compresión es que no es muy aconsejable cuando se trata de moldear partes muy altas o con formas muy complicadas como resaltes, entrantes o pequeños barrenos laterales. SOBRE EL AUTOR: Luego de obtener en 1986 su título (AdvalTech) de la AWM en Suiza, Patrick Bolliger trabajó con varias compañías de la industria del moldeo por inyección en roles de ingeniería y moldes (Scripto, Black&Decker;, InteSys e.g). Desde 2006 se vinculó con Netstal- Maschinen AG como gerente de ventas, donde ha sido responsable de las Américas, África y Europa Oriental. Actualmente es gerente de ventas para América Latina, con sede en México. En la actualidad, se utiliza la inyección de moldeo por compresión simplemente gracias a la reducción de costos en material, aunado a las ventajas anteriormente mencionadas. Por otro lado, los productos fabricados con este proceso, pueden ser decorados con IML sin ningún problema. Peso: 21 g Espesor: 0.4 mm L/T: 412 Material: PPC 12642 (MFI 70) IMM: R & D Presión de inyección: 1,000 bar Inyección Moldeo por compresión Comienzo de la inyección Moldeo de inyeccion por compresión Inyección (disparo corto) Contenedor de 37 onzas Inyección / compresión Distribución uniforme de la presión Moldeo por Inyección estándar Comienzo de la inyección Fin Inyección / presión de mantenimiento