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Plastics Technology México Vida más larga del molde. La limpieza con hielo seco pro longa la vida de un molde porque no desgasta las tolerancias críticas del molde, como líneas de partición, cierres, bordes curvados, etc. Limpieza más rápida. La limpieza del molde con micro par tículas de hielo seco es normalmente cuatro a seis veces más rápida que los métodos tradicionales. Aumenta la capacidad de la planta para reducir al mínimo el tiempo de inactividad, y gracias a que los moldes se pueden limpiar en la máquina, se extienden los procesos de producción. USOS ADICIONALES Además de limpiar el molde, los sistemas de micropartículas de hielo seco también se utilizan a menudo para eliminar las rebabas y desbarbar las piezas de plástico (véase figura 4). Muchos de estos sistemas para desbarbar/eliminar rebabas son automatizados y están en línea con boquillas de chorro montadas sobre los sub ejes o fuera de línea en celdas de automatización. Los sistemas de hielo seco también se pueden integrar en estas soluciones de producción con señales de encendido/apagado de la unidad de chorro, controladas por la célula de automatización, y señales del nivel de hielo seco y del sistema preparado, proporcionadas por la unidad de chorro (véase figura 5). La limpieza del molde es fundamental para lograr productos de calidad, y los sistemas de limpieza de micropartículas de hielo seco pueden ofrecer un mantenimiento eficaz y soluciones de produc ción que permitan a los procesadores y al personal de manteni miento de moldes hacer más con menos tiempo y menos recursos. LISTA DE CONTROL PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE JANLER • Evalúe las muestras de piezas moldeadas de plástico, registre los defectos . • Examine visualmente las condiciones del acero, registre los defectos . • Desmonte para limpieza. • Inspeccione visualmente las superficies del molde, registre los defectos. • Revise la superficie de los componentes moldeados terminados, registre defectos. • Inspeccione visualmente el galvanizado y haga una prueba química de los componentes sospechosos, registre defectos. • Verifique y registre la profundidad de ventilación (indicador mecánico). • Revise visual y mecánicamente los pernos /manguitos guía de expulsión, registre resultados. • Inspeccione visual y mecánicamente los pernos y manguitos guía principales, registre los resultados. • Inspeccione visualmente la líneas partición /cortes, registre los defectos. • Inspeccione las entradas del calibrador mecánico del perno, haga un registro. • Inspeccione mecánicamente cierres de la línea de partición, regístrelo. • Inspeccione visualmente los pernos Vlier, retenedores y muelles, registre los defectos. • Haga una prueba de presión y de los circuitos de tubería de flujo de agua para buscar fugas. • Inspeccione visualmente el canal y el bebedero, registre defectos • Compruebe la temperatura de todos los circuitos del canal. caliente, registre las temperaturas, reemplace las puntas gastadas o dañadas. Figura 5. Esta célula de automatización incluye un sistema de desbarbado de hielo seco. SOBRE EL AUTOR: Steve Wilson es director de mercados verticales de Cold Jet LLC. Para mayor infromación: Cold Jet LLC / 513-716-6330 /513-382-1168 / swilson@coldjet.com.coldjet.com Mantenimiento de moldes