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OCTUBRE 2016 Plastics Technology México www.pt-mexico.com MÉ XICO Mantenimiento de moldes 6. ASEGÚRESE DE QUE LA CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA COINCIDA CON ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES La desgasificación del material durante el moldeo es causada co múnmente por máquinas que no están ajustadas a las recomen daciones del fabricante de material. El material, por lo tanto, se ca lienta en exceso, causando problemas en el canal caliente. Los materiales a menudo tienen muchos aditivos y nadie puede saber todas las configuraciones correctas de la máquina y las tempe raturas críticas de desgasificación del material sin la documen tación. Por ejemplo, en trabajos previos donde se usó un nylon particular pueden haber requerido distintas con figuraciones que otro trabajo que utilizó un material de nylon diferente. 7. COMPRUEBE EL TAMAÑO DEL ORIFICIO DE LA BOQUILLA El tamaño incorrecto del orificio puede causar una presión alta o inconsistente, que puede quemar el material y crear vetas de plata en las piezas. Para evitar este problema, empiece por asegurarse de que el radio de la boquilla de la máquina de moldeo es del mismo tamaño que el radio de asiento del colector. Una medición co rrec ta evita que el material "escurra" y cree un sello hermético. El ajuste del orificio de la boquilla de la máquina controlará la pre sión y permitirá mayor flujo de material, evitando problemas de marcas de quemaduras y de vetas en la pieza. 8. INSPECCIONE LA PUNTA DE LA BOQUILLA Y EL ASIENTO DEL CANAL CALIENTE Al asegurarse de que la punta de la boquilla de la máquina de moldeo y el asiento del sistema de canal caliente están correcta mente centrados se pueden evitar fugas. Una manera fácil de comprobar el centrado de la boquilla es poner una hoja de papel entre la punta de la boquilla y el asiento. Mueva el cilindro hacia la punta de la boquilla de modo que toque el asiento y mire si hay un círculo limpio en el papel. Realice los ajustes en el carro de la máquina de moldeo, si es necesario. 9. ARRANQUE EL CANAL CALIENTE CORRECTAMENTE Los colectores dañados por fugas de plástico son generalmente el resultado de un arranque incorrecto, un error común. Cuando los moldeadores tienen prisa a veces abren todas las zonas del colec tor al mismo tiempo. Las boquillas se calientan rápido y luego se pegan al colector, que está calentándose para alcanzar la tempera tura de funcionamiento y necesita espacio para expandirse. Para evitar este problema, caliente primero el colector para permitir la expansión. Cuando alcance la temperatura adecuada, aparecerá una luz verde en los controles. Encienda las zonas de las boquillas. Un inicio incorrecto no causará problemas inmediatos, pero después de unos seis meses, los tendrá y es inevitable que se un dañe el colector. Esto es especialmente cierto si está usando un anillo de sellado en los cabezales de la boquilla. 10. COMPRUEBE QUE LA MÁQUINA ESTÉ PRECARGADA ANTES DEL ARRANQUE Un sistema de canal caliente debe empezar lleno de material, pero el pre llenado puede ser difícil porque algunas máquinas no se construyen para extruir el plástico con el molde abierto. Si ese es el caso de su máquina, utilice este proceso para pre llenar el sis tema de canal caliente: cierre el molde, mueva el tornillo hacia adelante, abra el molde y espere el plástico. Repita este proceso hasta que el plástico empiece a aparecer por las entradas. Una vez que vea el plástico, despeje las entradas y las superficies de mate rial del molde y empiece a moldear. 11. PURGUE EL MATERIAL DE LOS CICLOS DEL DÍA ANTERIOR Si hay material pegado al molde al comienzo del día, es porque se ha dejado material en el sistema y éste se degrada durante la no che. Este problema es especialmente importante cuando se trabaja con material sensible al calor como el nylon. Cuando esto sucede, ca liente las boquillas para compensar pérdida de absorción de calor. No olvide llevar la temperatura hasta el nivel de proceso normal des pués de unos cinco minutos para evitar el sobrecalentamiento del material. Elimine totalmente este pro blema purgando el sistema en el apagado con un material, como polipropileno o poliestireno. 12. NO UTILICE UN CANAL CALIENTE PARA FUNDIR EL MATERIAL Un sistema de canal caliente es una extensión del cilindro de una máquina; la idea es mantener el flujo del fundido cuando entra en el molde. Si utiliza el canal caliente para conseguir que todo el material alcance la temperatura, se producirán muchos problemas. Los gases no se liberan normalmente y tendrá plástico a borbotones o gases que salen de las puntas de boquilla. Además, el tiempo de resi dencia del material puede aumentar porque el material está demasiado caliente al entrar en el molde. No permita que esto le suceda: las boquillas con fugas son un problema común y complejo que se deriva de una incorrecta configuración y operación.